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Allgemeines und Grundeinrichtungen

Nachfolgend finden Sie die gängigsten Abkürzungen und Begrifflichkeiten in der Logistikwelt.

Gängige logistische Abkürzung und Begrifflichkeiten

Abkürzung	Bedeutung
AP	Artikelposten
APG	Arbeitsplatzgruppe (= Maschinengruppe MG)
B2B	Business-to-Business
B2C	Business-to-Customer
BC	Microsoft Dynamics NAV, bzw. Microsoft BC
BE	Basiseinheit
BN	Benutzer
BTN	Button (Knopf) in MDE-Dialogen.
CD	Cross Docking (in BC als Zuordnung bezeichnet).
CH	Chargennummer (BC-Artikelverfolgung).
DB	Deckungsbeitrag
Einl.	Einlagerung
EK	Einkauf/-Abteilung
FA	Fertigungsauftrag (auch Produktionsauftrag genannt).
FA-IN	Produktion-Bereitstellungsplatz, wohin kommissioniert und woher Artikel buchungstechnisch verbraucht werden.
FA-OUT	Produktion-Ausgangsplatz, auf dem die Menge der Ist-Meldung buchungstechnisch zugeordnet wird.
FF	FlowField: Ein berechnetes Feld, das automatisch aktuell gehalten wird, aber keine Daten speichert. Vorteil: Immer aktuell. Nachteil: Langsamer bei Filterung und Sortierung.
FOB	Fernost-Bestellung (Schwimmende Ware, Containermanagement, Luftfracht).
HB	Herkunftsbeleg, beispielsweise Einkaufsbestellung, Verkaufsauftrag oder Umlagerungsauftrag.
HR	Hochregal
HW	Hardware
Inv	Inventur
JQ	Job Queue, Automatische periodische Aufgabenwarteschlange in BC
Komm.	Kommissionierung
LA	Lageraktivität, also Einlagerung, Kommissionierung, LP-Umlagerung
LB	Logistikbeleg, also Warenein-/-ausgang
LE	Lagereinheit (engl. Logistic Unit LU, ~Ladungsträger LT)
LP	Lagerplatz
LS	Leitstand
LVS	Logistikverwaltungssystem
Mischpalette	Eine Lagereinheit mit unterschiedlichsten Artikeln (und/oder -Varianten).
MA	Mitarbeiter/Mitarbeiterin, Mitarbeiter/Mitarbeiterinnen
MDE	Mobile Datenerfassung
MG	Maschinengruppe (=Arbeitsplatzgruppe APG)
MM	Mindermenge
MOP	Multi Order Pick, Sammelkommissionierung von Nicht-BE-Kommissionierungen
NAV	Microsoft Dynamics NAV, bzw. Microsoft BC
NIO	Nicht in Ordnung-Zonen und/oder -LP zur Ausschleusung von Artikeln
NVE	Nummer der Versandeinheit
OP	One Pick, Sammelkommissionierungen von BE-Kommissionierungen
OS	Operating System, Betriebssystem, ~Windows/Android/etc.
PA	Packauftrag
PLZ	Postleitzahl
PN	Paketnr. (BC-Artikelverfolgung)
PNO	Paternoster
QS,QM	Qualitätssicherung, bzw. -Management
SA	Selbstabholer
SN	Seriennr. (BC-Artikelverfolgung)
SP	Single Pick, Einzelkommissionierung einer Großkommissionierung
SST	Schnittstelle(n)
SW	Software
uAV	unitop Abmessungsmanagement
Uml.	Umlagerung
VA	Verladung, Verladeauftrag
VK	Verkauf/-Abteilung, Vertrieb.
WA	Warenausgang.
WaWi	Warenwirtschaft.
WE	Wareneingang.

Lagerorte

Ein Lagerort bezeichnet einen Standort, an dem Artikel gelagert, bearbeitet sowie eingekauft und verkauft werden. Die Lagerung umfasst die Bestandsführung, die Bearbeitung umfasst Montage und Produktion. Typischerweise handelt es sich um Unternehmensstandorte oder Verkaufsfilialen. Lagerorte können sowohl physisch (beispielsweise eine Lagerhalle mit allen Lagerplätzen) als auch virtuell (beispielsweise ein separater Bestandsbereich) eingerichtet werden.

Beispiele:

Was	Kurzbeschreibung	Einrichtung
1 Standort mit 3 verbundenen Lagerhallen	Artikel werden zwischen den Hallen umgelagert und die gesamte Fläche als ein Lagerort verstanden.	Lagerort 1 mit Zonen A, B und C und Lagerplätzen innerhalb der Zonen.
1 Standort mit Reklamationszugängen	Artikel werden gewohnt am Standort geführt und von dort verschickt. Zusätzlich erreichen den Standort Artikelrücksendungen, die eine besondere Prüfung benötigen. Nach Bewertung sind die Artikel ggf. dem normalen Bestand und Verkauf wieder zuzuführen, zu verschrotten oder den Kreditoren zurückzusenden.	Lagerort 1 (wie zuvor). Virtueller Lagerort "REKLA" ohne Lagerprozesse und Lagerplätze zur gesonderten Vereinnahmung und Prüfung.
1 Standort mit verbundener Shop-Verkaufsfläche	Artikel werden in einer Lagerhalle ohne Kundenzugang geführt und von dort versendet. Zusätzlich ist ein Shop vorhanden, in dem Debitoren stöbern und Artikel vor Ort kaufen können. Regelmäßig wird der Shop durch die Mitarbeiter der Lagerhalle befüllt.	Lagerort 1 (wie zuvor). Lagerort "SHOP" mit spontanen Kassenverkäufen und getrennter Bestandsführung.
2 Standorte in verschiedenen Städten	Artikel werden von Standort 1 oder 2 verschickt. Zwischen diesen Lagerorten ist eine regelmäßige Umlagerung als Tour etabliert.	Lagerort 1 (wie zuvor). Lagerort 2 wiederum mit eigenen Zonen und Lagerplätzen. Lagerort "TRANSIT" zur Bestandsführung während der Umlagerung zwischen den Lagerorten.

Lagerorte und Strukturen: Das Diagramm zeigt die Beziehungen zwischen verschiedenen Lagerorten (Standort 1, Standort 2) und virtuellen Lagerorten (REKLA, TRANSIT, SHOP), sowie die innere Struktur mit Zonen und Lagerplätzen.

flowchart LR
    subgraph "Standort 1"
        L1[Lagerort 1] --> ZA[Zone A] & ZB[Zone B] & ZC[Zone C]
        ZA --> LPA[Lagerplätze A]
        ZB --> LPB[Lagerplätze B]
        ZC --> LPC[Lagerplätze C]
    end
    
    subgraph "Virtuelle Lagerorte"
        REKLA[REKLA] --> Reklamation
        TRANSIT --> Transport
        SHOP --> Verkaufsfläche
    end
    
    subgraph "Standort 2"
        L2[Lagerort 2] --> Z2A[Zone A] & Z2B[Zone B]
        Z2A --> LP2A[Lagerplätze A]
        Z2B --> LP2B[Lagerplätze B]
    end
    
    L1 <--> TRANSIT
    TRANSIT <--> L2
    L1 <--> REKLA
    L1 <--> SHOP
    
    style L1 fill:#fff,stroke:#0098a1,stroke-width:1px,color:#000000
    style ZA fill:#fff,stroke:#0098a1,stroke-width:1px,color:#000000
    style ZB fill:#fff,stroke:#0098a1,stroke-width:1px,color:#000000
    style ZC fill:#fff,stroke:#0098a1,stroke-width:1px,color:#000000
    style LPA fill:#fff,stroke:#0098a1,stroke-width:1px,color:#000000
    style LPB fill:#fff,stroke:#0098a1,stroke-width:1px,color:#000000
    style LPC fill:#fff,stroke:#0098a1,stroke-width:1px,color:#000000
    style REKLA fill:#fff,stroke:#0098a1,stroke-width:1px,color:#000000
    style Reklamation fill:#fff,stroke:#0098a1,stroke-width:1px,color:#000000
    style TRANSIT fill:#fff,stroke:#0098a1,stroke-width:1px,color:#000000
    style Transport fill:#fff,stroke:#0098a1,stroke-width:1px,color:#000000
    style SHOP fill:#fff,stroke:#0098a1,stroke-width:1px,color:#000000
    style Verkaufsfläche fill:#fff,stroke:#0098a1,stroke-width:1px,color:#000000
    style L2 fill:#fff,stroke:#0098a1,stroke-width:1px,color:#000000
    style Z2A fill:#fff,stroke:#0098a1,stroke-width:1px,color:#000000
    style Z2B fill:#fff,stroke:#0098a1,stroke-width:1px,color:#000000
    style LP2A fill:#fff,stroke:#0098a1,stroke-width:1px,color:#000000
    style LP2B fill:#fff,stroke:#0098a1,stroke-width:1px,color:#000000

Zahlreiche weitere Szenarien sind möglich. Entscheidend ist, dass Lagerorte für verschiedene Prozesse konfiguriert werden können. Bei der Einrichtung müssen Sie festlegen, welche Standorte gemeinsam als Einheit betrachtet werden und welche eine separate Bestandsführung erfordern.

Lagerfläche

Eine Lagerfläche lässt sich in kleinere Einheiten gliedern. Als Zonen werden gruppierte Lagerflächen mit gemeinsamer Verortung und einheitlichen Merkmalen bezeichnet, beispielsweise eine Hochregal- oder Fachbodenregalzone. Innerhalb dieser Zonen befinden sich die zugehörigen Lagerplätze, also die konkreten Lagerfächer.

Lagerprozesse

Nachdem Sie die Lagerorte eingerichtet haben, müssen Sie die Lagerprozesse definieren. Nachfolgend werden mögliche Lagerprozesse beschrieben. Einige Begrifflichkeiten werden für Sie erläutert:

Was	Bedeutung
Herkunftsbelege	Hiermit sind die den Logistikprozessen zugrunde liegenden Belege gemeint, die von Sachbearbeitern erstellt und freigegeben werden. Dies können sein: • Eingehend → Einkaufsbestellung, Umlagerungsauftrag und Verkaufsreklamation • Ausgehend → Verkaufs- und Umlagerungsauftrag sowie Einkaufsreklamation. Diese Belege enthalten alle Informationen, einschließlich über das reine Logistikinteresse hinausgehende Details wie Faktura-Informationen.
Logistikbelege	Hiermit sind die Belege "Wareneingang" und "Warenausgang" gemeint. Bei deren Verarbeitung erfolgt eine Bestandsveränderung durch Zu- oder Abgang von Artikeln. Daher wird dieser Vorgang als Buchung bezeichnet und die historisierten Belege "Gebuchter Wareneingang" und "Gebuchter Warenausgang" genannt. Logistikbelege sind im Informationsgehalt reduziert (beispielsweise ohne Faktura-Informationen) und enthalten ausschließlich logistikrelevante Details.
Lagerbelege	So werden die Lageraktivitäten "Einlagerung", "Kommissionierung" und "Lagerplatzumlagerung" innerhalb eines Lagerorts bezeichnet. Bei deren Verarbeitung erfolgt keine Bestandsveränderung des Lagerorts, sondern lediglich eine Änderung der Verortung auf Lagerplatzebene. Dieser Vorgang wird als Registrierung bezeichnet, sodass die historisierten Belege "Registrierte Einlagerung" etc. genannt werden. Werden diese Belege in einer 1-Stufigkeit (siehe unten) ohne zugrunde liegende Logistikbelege verwendet, erhalten sie das Präfix "Lager-", also "Lagereinlagerung" usw. Diese Belege erzeugen eine Bestandsveränderung und werden daher als gebuchte Belege bezeichnet, beispielsweise "Gebuchte Lagereinlagerung".
Stufigkeit	Die Stufigkeit beschreibt die logistische Prozesskette vom Wareneingang bis zum Warenausgang. Sie umfasst alle ineinandergreifenden Belege und Tätigkeiten. In der Regel wird für eingehende und ausgehende Prozesse eine gleichstufige Prozesskette etabliert. Dies ist jedoch nicht zwingend erforderlich.

Belegarten und ihre Beziehungen: Das Diagramm zeigt die Beziehungen zwischen Herkunftsbelegen, Logistikbelegen und Lagerbelegen und wie diese im Logistikprozess zusammenhängen.

flowchart LR
    subgraph "Belegarten"
        direction TB
        HB[Herkunftsbelege]
        LB[Logistikbelege]
        LA[Lagerbelege]
    end
    
    subgraph "Herkunftsbelege"
        EKB[Einkaufsbestellung]
        VKR[Verkaufsreklamation]
        UMA1[Umlagerungsauftrag]
        VKA[Verkaufsauftrag]
        EKR[Einkaufsreklamation]
        UMA2[Umlagerungsauftrag]
    end
    
    subgraph "Logistikbelege"
        WE[Wareneingang]
        WA[Warenausgang]
    end
    
    subgraph "Lagerbelege"
        EL[Einlagerung]
        KO[Kommissionierung]
        LU[Lagerplatzumlagerung]
    end
    
    HB --> LB --> LA
    
    EKB & VKR & UMA1 --> WE
    VKA & EKR & UMA2 --> WA
    
    WE --> EL
    WA --> KO
    
    style HB fill:#fff,stroke:#0098a1,stroke-width:1px,color:#000000
    style LB fill:#fff,stroke:#0098a1,stroke-width:1px,color:#000000
    style LA fill:#fff,stroke:#0098a1,stroke-width:1px,color:#000000
    style EKB fill:#fff,stroke:#0098a1,stroke-width:1px,color:#000000
    style VKR fill:#fff,stroke:#0098a1,stroke-width:1px,color:#000000
    style UMA1 fill:#fff,stroke:#0098a1,stroke-width:1px,color:#000000
    style VKA fill:#fff,stroke:#0098a1,stroke-width:1px,color:#000000
    style EKR fill:#fff,stroke:#0098a1,stroke-width:1px,color:#000000
    style UMA2 fill:#fff,stroke:#0098a1,stroke-width:1px,color:#000000
    style WE fill:#fff,stroke:#0098a1,stroke-width:1px,color:#000000
    style WA fill:#fff,stroke:#0098a1,stroke-width:1px,color:#000000
    style EL fill:#fff,stroke:#0098a1,stroke-width:1px,color:#000000
    style KO fill:#fff,stroke:#0098a1,stroke-width:1px,color:#000000
    style LU fill:#fff,stroke:#0098a1,stroke-width:1px,color:#000000

Mögliche Prozesse und zugehörige Einrichtungen von Lagerorten können sein:

Kurzbeschreibung	Langbeschreibung
0-Stufigkeit	Bei dieser Einrichtung gibt es keine Lagerführung. Alle Buchungen erfolgen unmittelbar in den Herkunftsbelegen. Die Einrichtung kann mit und ohne Lagerplätzen erfolgen. Diese Stufigkeit ist für besonders kleine und überschaubare Läger denkbar, in denen Lagermitarbeiter eine simple manuelle Organisation leben. Meist werden zudem virtuelle Läger, wie bspw. "QS "oder "VK-REKLA", in dieser Art und Weise eingerichtet, sodass eine gesonderte Bestandsführung abseits des versendenden Hauptlagerorts gewährleistet ist.
1-Stufigkeit mit Logistikbelegen	Bei dieser Variante wird eine simple Lagerführung eingesetzt. Auf Basis der Herkunftsbelege werden der Logistik über gesonderte Belege die durchzuführenden Zu- und Abgänge als Arbeitsvorrat übermittelt. Die Einrichtung kann mit und ohne Lagerplatzführung umgesetzt werden. Eine Buchung im Herkunftsbeleg mit Lagerplatzangabe ist möglich, vorbei an Warenein- und ausgangsbelegen.
1-Stufigkeit mit Lagerbelegen	Ebenfalls eine simple Lagerführung. Auf Basis der Herkunftsbelege werden der Logistik Bestände zu- und abgebucht. Die Verräumung davor/danach wird als Arbeitsvorrat in einer Lageraktivität übermittelt. Die Einrichtung kann mit und ohne Lagerplatzführung umgesetzt werden. Eine Buchung im Herkunftsbeleg mit Lagerplatzangabe ist ebenfalls möglich, vorbei an Lagereinlagerung und Lagerkommissionierung.
2-Stufigkeit nicht gesteuert	Bei dieser Variante wird eine feingliedrigere Logistik abgebildet. Ziel ist es, Mitarbeiter mit Lageraktivitäten in Arbeitsvorgängen getrennt voneinander anzuweisen und eine ineinandergreifende Prozessketten abzubilden. Bspw. vereinnahmen Mitarbeiter am Eingangstor verbleibend ankommende Artikel anhand von Wareneingangsbelegen, während andere Mitarbeiter sich um die Verräumung kümmern. Diese Einrichtung kann mit und ohne Lagerplatzführung umgesetzt werden. Die Besonderheit ist, dass dies nicht gesteuert eingerichtet wird. Das bedeutet, dass zu jedem Zeitpunkt ein Artikel über Buch.-Blätter oder Belege ein- und ausgebucht werden kann, quasi an der Logistik vorbei. Zudem kann das Lager mit Lagerplätzen, aber nur ohne Zonen, eingerichtet werden.
2-Stufigkeit gesteuert	Die Einrichtung ist ähnlich zur vorherigen Erklärung, allerdings sind die Punkte "Gesteuerte Einlagerung" und "Kommissionierung" aktiviert. Dies bildet die komplexeste Ausbaustufe der von Microsoft zur Verfügung gestellten Logistikprozesse ab. Meist wird diese Einrichtung für größere und komplexere Lagerorte mit ausgeklügelten Prozessen aktiviert, in denen einen strikte Arbeitsteilung zwischen Sachbearbeitung und Logistik, sowie bzgl. der Tätigkeiten innerhalb der Logistik stattfinden. Neben der Organisation der Lagerplätze in Zonen kommt die Besonderheit hinzu, dass übergriffige Buchungen an der Logistik vorbei unterbunden werden. Arbeiten sind strikt in den Prozessen der Belegkette durchzuführen. Der Leitstand kann mit Buch.-Blättern eingreifen, aber spontane Zu- und Abgangsbuchungen von Lagerplätzen werden auf einem virtuellen Lagerplatz "AUSGLEICH" gesammelt, welcher final im Saldo bereinigt wird. So wird sichergestellt, dass vor Veränderung des Lagerortbestands eines Artikels (beeinflusst Verkaufsverfügbarkeit und Lagerwert) intern ein Ausgleich zwischen Lagerplätzen stattfindet. Bsp.: Ein betroffener Artikel wird auf Lagerplatz 1 vermisst, aber auf Lagerplatz 2 gefunden. In diesem Fall sind lediglich die Lagerplatzbestände zu bereinigen, aber der Lagerortbestand unverändert zu belassen.
2-Stufigkeit gesteuert mit Lagereinheiten	Entspricht der vorherigen Ausbaustufe, allerdings werden alle erweiternden unitop-Funktionen eingesetzt. Besonders hervorzuheben ist die gruppierte Bewegung von Artikeln mit Lagereinheiten und Transporthilfsmitteln. Beispielsweise werden im Wareneingang ankommende Artikel zunächst auf Paletten (Lagereinheiten) gebündelt und anschließend gemeinsam zu Ziellagerplätzen verräumt. Für die Prozessabwicklung stehen den Mitarbeitern die unitop MDE-Applikation und die Business Central Belege zur Verfügung.

Stufigkeiten im Vergleich: Das Diagramm zeigt, alle fünf verschiedenen Stufigkeitstypen (von 0-Stufigkeit bis 2-Stufigkeit gesteuert mit Lagereinheiten) und die unterschiedlichen Prozessabläufe.

flowchart TB
    subgraph "Stufigkeiten im Vergleich"
        subgraph "0-Stufigkeit"
            direction LR
            HB0[Herkunftsbeleg] --> Buchung0[Direkte Buchung]
        end
        
        subgraph "1-Stufigkeit mit Logistikbelegen"
            direction LR
            HB1[Herkunftsbeleg] --> LB1[Logistikbeleg] --> Buchung1[Buchung]
        end
        
        subgraph "1-Stufigkeit mit Lagerbelegen"
            direction LR
            HB2[Herkunftsbeleg] --> LA2[Lagerbeleg] --> Buchung2[Buchung]
        end
        
        subgraph "2-Stufigkeit nicht gesteuert"
            direction LR
            HB3[Herkunftsbeleg] --> LB3[Logistikbeleg] --> Buchung3[Buchung] --> LA3[Lagerbeleg] --> Reg3[Registrierung]
            BB3[Buch.-Blätter] -.-> Buchung3
        end
        
        subgraph "2-Stufigkeit gesteuert"
            direction LR
            HB4[Herkunftsbeleg] --> LB4[Logistikbeleg] --> Buchung4[Buchung] --> LA4[Lagerbeleg] --> Reg4[Registrierung]
            BB4[Buch.-Blätter] -.-> LP4[Lagerplatz AUSGLEICH]
        end
        
        subgraph "2-Stufigkeit gesteuert mit LE"
            direction LR
            HB5[Herkunftsbeleg] --> LB5[Logistikbeleg] --> Buchung5[Buchung] --> LA5[Lagerbeleg] --> Reg5[Registrierung]
            LE5[Lagereinheiten] --> LA5
        end
    end
    
    style HB0 fill:#fff,stroke:#0098a1,stroke-width:1px,color:#000000
    style Buchung0 fill:#fff,stroke:#0098a1,stroke-width:1px,color:#000000
    style HB1 fill:#fff,stroke:#0098a1,stroke-width:1px,color:#000000
    style LB1 fill:#fff,stroke:#0098a1,stroke-width:1px,color:#000000
    style Buchung1 fill:#fff,stroke:#0098a1,stroke-width:1px,color:#000000
    style HB2 fill:#fff,stroke:#0098a1,stroke-width:1px,color:#000000
    style LA2 fill:#fff,stroke:#0098a1,stroke-width:1px,color:#000000
    style Buchung2 fill:#fff,stroke:#0098a1,stroke-width:1px,color:#000000
    style HB3 fill:#fff,stroke:#0098a1,stroke-width:1px,color:#000000
    style LB3 fill:#fff,stroke:#0098a1,stroke-width:1px,color:#000000
    style Buchung3 fill:#fff,stroke:#0098a1,stroke-width:1px,color:#000000
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    style Reg3 fill:#fff,stroke:#0098a1,stroke-width:1px,color:#000000
    style BB3 fill:#fff,stroke:#0098a1,stroke-width:1px,color:#000000
    style HB4 fill:#fff,stroke:#0098a1,stroke-width:1px,color:#000000
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    style Buchung4 fill:#fff,stroke:#0098a1,stroke-width:1px,color:#000000
    style LA4 fill:#fff,stroke:#0098a1,stroke-width:1px,color:#000000
    style Reg4 fill:#fff,stroke:#0098a1,stroke-width:1px,color:#000000
    style BB4 fill:#fff,stroke:#0098a1,stroke-width:1px,color:#000000
    style LP4 fill:#fff,stroke:#0098a1,stroke-width:1px,color:#000000
    style HB5 fill:#fff,stroke:#0098a1,stroke-width:1px,color:#000000
    style LB5 fill:#fff,stroke:#0098a1,stroke-width:1px,color:#000000
    style Buchung5 fill:#fff,stroke:#0098a1,stroke-width:1px,color:#000000
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    style Reg5 fill:#fff,stroke:#0098a1,stroke-width:1px,color:#000000
    style LE5 fill:#fff,stroke:#0098a1,stroke-width:1px,color:#000000

Hinweis

Die weiteren Erklärungen beziehen sich auf den komplexesten Fall: 2-Stufigkeit gesteuert mit unitop.

Weitere typische (meist virtuelle) Lagerorte können sein: "EK-REKLA", "QS", "SCHROTT," "SPERR", "TRANSIT" und "VK-REKLA". Sie dienen hauptsächlich der Bestandsführung und besitzen keine Logistikprozesse, auch wenn die Einrichtung dies zulässt. Hauptziel ist es, eine klare Abgrenzung zu verkaufsfähigen Beständen des Versandlagerorts zu schaffen.

Prozesskette

Dieses Schaubild verdeutlicht die vielfältigen Möglichkeiten der Einrichtung der logistischen Prozesskette. In den ersten drei Szenarien können eingerichtete Belegketten situativ übersprungen werden, während in der maximalen Ausbaustufe der gesteuerten Kommissionierung und Einlagerung die Einhaltung der Belegkette erzwungen wird. Die weitere Dokumentation bezieht sich auf den untersten Fall der gesteuerten Logistikprozesse.

Herkunftsbelege können sein:

Einkaufsbestellung, Verkaufsreklamation, Umlagerungsauftrag
Verkaufsauftrag, Einkaufsreklamation, Umlagerungsauftrag

Logistikbelege können sein:

Wareneingang
Warenausgang

Lagerbelege können sein:

Einlagerung, Lagereinlagerung
Kommissionierung, Lagerkommissionierung
Lagerplatzumlagerung, Lagerbestandsumlagerung

Eingehende und ausgehende Prozesse: Das Diagramm zeigt die spezifischen Prozessflüsse für eingehende Artikel (Einkaufsbestellung → Wareneingang → Einlagerung) und ausgehende Artikel (Verkaufsauftrag → Warenausgang → Kommissionierung).

flowchart LR
    subgraph "Eingehende Prozesse"
        direction TB
        EB[Einkaufsbestellung] --> WE[Wareneingang]
        VR[Verkaufsreklamation] --> WE
        UA1[Umlagerungsauftrag] --> WE
        WE --> EL[Einlagerung]
    end
    
    subgraph "Ausgehende Prozesse"
        direction TB
        VA[Verkaufsauftrag] --> WA[Warenausgang]
        ER[Einkaufsreklamation] --> WA
        UA2[Umlagerungsauftrag] --> WA
        WA --> KO[Kommissionierung]
    end
    
    subgraph "Interne Prozesse"
        direction TB
        LPU[Lagerplatzumlagerung]
    end
    
    style EB fill:#fff,stroke:#0098a1,stroke-width:1px,color:#000000
    style VR fill:#fff,stroke:#0098a1,stroke-width:1px,color:#000000
    style UA1 fill:#fff,stroke:#0098a1,stroke-width:1px,color:#000000
    style WE fill:#fff,stroke:#0098a1,stroke-width:1px,color:#000000
    style EL fill:#fff,stroke:#0098a1,stroke-width:1px,color:#000000
    style VA fill:#fff,stroke:#0098a1,stroke-width:1px,color:#000000
    style ER fill:#fff,stroke:#0098a1,stroke-width:1px,color:#000000
    style UA2 fill:#fff,stroke:#0098a1,stroke-width:1px,color:#000000
    style WA fill:#fff,stroke:#0098a1,stroke-width:1px,color:#000000
    style KO fill:#fff,stroke:#0098a1,stroke-width:1px,color:#000000
    style LPU fill:#fff,stroke:#0098a1,stroke-width:1px,color:#000000

Artikel

Artikel sind typischerweise Gegenstände, mit denen ein Unternehmen handelt. Ihre "Art" kann in "Bestand", "Serviceartikel" und "Kein Bestand" unterschieden werden. Die weitere Dokumentation bezieht sich auf physische Artikel (Art = Bestand), die Lagerprozesse durchlaufen und umfassend zu handhaben sind.

Neben vielen warenwirtschaftlich prozessrelevanten Eigenschaften wie Preisen können auch logistiksteuernde Einrichtungen vorgenommen werden. Die wichtigsten Einrichtungen sind: