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Bestellte Abmessungen vs. tatsächlich gelieferte Abmessungen
Wenn Materialien wie z. B. Rohre nicht in den bestellten Abmessungen geliefert werden, stehen Ihnen zwei Vorgehensweisen zur Verfügung: das Vorgehen nach Microsoft Standard und das Vorgehen mit dem unitop Abmessungsmanagement. Dieser Artikel stellt beide Wege gegenüber, damit Sie den Unterschied nachvollziehen können.
Szenario
Als Ausgangssituation liegt eine freigegebene Einkaufsbestellung vor, aus der ein Lagerbeleg erstellt wurde.
Lagereinlagerung öffnen: Geben Sie in die Suche "Lagereinlagerungen" ein, öffnen Sie die Liste und wählen Sie die zu bearbeitende Einlagerung aus.
Tatsächliche Abmessungen anpassen: In der Lagereinlagerung sehen Sie die gesamte Einkaufsbestellung. Bei Bedarf können Sie die tatsächlichen Abmessungen anpassen, Lagerplätze angeben und weitere Änderungen vornehmen. Im Beispiel wird die tatsächliche Länge eines Rohrs von 6.000 mm auf 5.900 mm geändert.
Lagereinlagerung buchen: Buchen Sie die Lagereinlagerung und wählen Sie "Liefern" oder "Liefern und Fakturieren".
Hinweis
Da eine Abmessung geändert wurde, bucht das System im Hintergrund automatisch einen Montageauftrag: 6.000 mm werden verbraucht und 5.900 mm hinzugefügt.
Verkaufsauftrag anlegen: Ein Kunde bestellt verschiedene Rohre. Legen Sie wie gewohnt einen Verkaufsauftrag an.
Artikel in den Zeilen angeben: Tragen Sie in den Zeilen des Verkaufsauftrags die benötigten Artikel ein:
- Ein Rohr mit der Abmessung 5.900 mm (auf Lager vorhanden)
- Ein Rohr mit der Abmessung 4.500 mm (in dieser Abmessung nicht auf Lager)
Fertigungsauftrag erzeugen: Um das nicht lagerhaltige Rohr zu produzieren, erzeugen Sie einen Fertigungsauftrag aus dem Verkaufsauftrag oder aus der FA-Vorbereitung. Legen Sie einen Fertigungsauftrag mit den gewünschten Zielabmessungen und einem oder mehreren Einsatzmaterialien an.
Vorgehen im Microsoft Standard
Das folgende Vorgehen beschreibt den Microsoft Standard, um das Rohr mit 4.500 mm zu produzieren, das aktuell nicht in dieser Länge auf Lager ist. Im Beispiel wird zunächst eine Lieferung von Rohren in 6.000 mm Länge verarbeitet.
Wareneingang erstellen: Erstellen Sie aus der Einkaufsbestellung einen Wareneingang über das Menüband "Aktionen" > "Lager" > "Wareneingang erstellen".
Wareneingang prüfen und Lagerplatz angeben: Sind Sie als Lagermitarbeiter in der Einrichtung hinterlegt, öffnet sich der Wareneingang direkt. Sie sehen die Anzahl der gelieferten Materialien, das Gewicht und weitere relevante Werte. Im Beispiel wurden zehn Rohre geliefert. Geben Sie an, wo das Material zunächst gelagert werden soll – im Beispiel ein Lagerplatz in der Nähe des Lagereingangsbüros.
Wareneingang buchen: Wenn alle Angaben korrekt sind, buchen Sie den Wareneingang über das Menüband "Buchen" > "Wareneingang buchen".
Materialien auf Lager nehmen: Die Materialien werden dem angegebenen Lagerplatz (im Beispiel: nahe Lagereingangsbüro) zugewiesen.
Materialien in Kommissionierbereich bringen: In einem zweiten Schritt sollen die Rohre in das tatsächliche Fach im Kommissionierbereich gebracht werden.
Gebuchte Wareneingänge öffnen: Geben Sie in die Suche "Gebuchte Wareneingänge" ein und öffnen Sie die Liste.
Einlagerung erstellen: Wählen Sie den entsprechenden Wareneingang und klicken Sie im Menüband auf "Aktionen" > "Funktion" > "Einlagerung erstellen". Bestätigen Sie die sich öffnende Karte mit "OK".
Einlagerung öffnen und prüfen: Öffnen Sie die entsprechende Einlagerung. Sie sehen, dass für jede Charge je eine Zeile für die Lagerentnahme und eine Zeile für die Einlagerung erstellt wurde. Jeweils zwei Zeilen gehören zusammen.
Tatsächliche Abmessungen bearbeiten: In der Einlagerung – im Gegensatz zum Wareneingang – sind die tatsächlichen Abmessungen sichtbar und können bei Bedarf angepasst werden.
Neuen Lagerort angeben: Tragen Sie den Ziellagerplatz in den Einlagerungszeilen ein. Da es sich im Beispiel um zehn Rohre handelt (je Artikel eine Zeile), sind die Angaben entsprechend häufig zu hinterlegen.
Hinweis
Wurde eine abweichende Abmessung hinterlegt, erstellt das System bei entsprechender Einrichtung automatisch einen Montageauftrag und die tatsächliche Abmessung wird eingebucht.
Einlagerung registrieren: Wählen Sie im Menüband "Einlagerung registrieren" und bestätigen Sie mit "Ja". Der Bestand wird dem angegebenen Lagerplatz zugewiesen.
Fertigungsauftrag erstellen: Legen Sie einen Fertigungsauftrag mit zwei Zeilen an:
- Zeile 1: Zielabmessung 4.500 mm, Komponente 6.000 mm, Komponentenmenge 0,75
- Zeile 2: Zielabmessung 1.500 mm, Komponente 6.000 mm, Komponentenmenge 0,25
Kommissionierung erstellen: Erstellen Sie eine Kommissionierung über das Menüband "Aktionen" > "Lager" > "Kommissionierung erstellen".
Kommissionierungen prüfen: Öffnen Sie über die Suche "Kommissionierungen". Es wurden zwei Entnahmezeilen für die Mengen 0,75 und 0,25 sowie zwei Einlagerungszeilen für den Maschinenlagerplatz erstellt. Je eine Entnahme- und eine Einlagerungszeile beziehen sich auf eine Fertigungsauftragskomponente.
Kommissionieraufgabe ausführen: Der Lagermitarbeiter entnimmt die Mengen 0,75 und 0,25 als ein vollständiges Rohr mit der Menge 1 und bringt es zur Produktionsmaschine. Dort entstehen in einem Produktionsschritt aus dem 6.000 mm langen Rohr die beiden Zielabmessungen.
Hinweis
In komplexeren Szenarien kann aus einem einzigen 6.000 mm Rohr auch eine Vielzahl unterschiedlicher Abmessungen entstehen. Dabei können sich die Entnahmemengen über viele Zeilen verteilen und in der Summe weniger als 1 Rohr ergeben – zum Beispiel 0,9998 über 25 Entnahmezeilen.
Vorgehen mit dem unitop Abmessungsmanagement
Mit dem unitop Abmessungsmanagement lässt sich der Kommissionieraufwand durch die Funktion "Komponentenzusammenfassung" deutlich vereinfachen.
Einrichtung öffnen: Öffnen Sie über die Suche die "unitop Abmessungsmanagement-Einrichtung".
FA-Komponentenzusammenfassung aktivieren: Wechseln Sie in den Reiter "FA-Auftragskommissionierung" und aktivieren Sie den Schalter "Aktiviere FA Komponentenzusammenfassung".
Bestandsbewegung (Zusammenfassung) erstellen: Ist der Schalter aktiv, steht im Menüband des entsprechenden Fertigungsauftrags unter "Aktionen" > "Lager" die Option "Bestandsbewegung (Zusammenfassung) erstellen" zur Verfügung. Wählen Sie diese aus und bestätigen Sie mit "OK".